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高壓鼓風(fēng)機故障檢查

更新時間:2019-09-09   點擊次數(shù):1262次

高壓鼓風(fēng)機的故障排除有以下三個排除方法:

一)首先高壓鼓風(fēng)機需要進行兩個方面的保護:

 1.壓力:壓力過高會引起風(fēng)殼長時間沒有流量造成風(fēng)機溫度過高,從而造成風(fēng)機軸承老化。對于壓力,經(jīng)常使用的是釋壓閥,它是一個卸荷閥,當(dāng)高壓風(fēng)機的使用壓力超過釋壓閥設(shè)定的壓力之后,釋壓閥就會自動打開,把多余的壓力釋放掉,從而保護高壓風(fēng)機。
 2.粉塵:高壓鼓風(fēng)機工作環(huán)境粉塵過多會粘在風(fēng)機葉輪和軸承上會使高壓鼓風(fēng)機造成卡死引起風(fēng)機不轉(zhuǎn)。對于粉塵,經(jīng)常使用的是過濾器。它根據(jù)不同的使用現(xiàn)場,往往使用不同的過濾精度的過濾濾芯,不同的濾芯有不同的維護方法和使用壽命,在訂貨時就需要問清楚。


二)其次引起高壓風(fēng)機故障的是軸承的選用
 1.軸承潤滑質(zhì)量不良。潤滑的目的,是使動靜部分不直接接觸產(chǎn)生摩擦,而形成固體與液體之間的摩擦。如果潤滑油數(shù)量不足或質(zhì)量不良,會使動靜部分直接摩擦發(fā)熱,或熱量不能通過潤滑油帶走,而使高壓風(fēng)機軸承溫度升高。   2.滾動軸承裝配質(zhì)量不良。如內(nèi)套與軸的緊力不夠,外套與軸承座間隙過大或過小。
 3.密封毛氈過緊而發(fā)熱,空氣的壓縮。
 4.高壓鼓風(fēng)機軸承振動過大而承受沖擊負載,嚴重影響潤滑油膜的穩(wěn)定性。
 5.高壓鼓風(fēng)機軸承冷卻水量不足或中斷,影響熱量的帶出,而使軸承溫度升高。
 6.高壓鼓風(fēng)機軸承質(zhì)量不良。滑動軸承刮研質(zhì)量不良,烏金接觸不好或脫胎;滾動軸承滾動體面有裂紋、碎裂、剝落等,都會破壞油膜的穩(wěn)定性與均勻性,面使軸承發(fā)熱。

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三)引起高壓鼓風(fēng)機故障的是環(huán)境溫度
 1.在一些環(huán)境溫度過高的場合,高壓鼓風(fēng)機需要進行特殊的保護:比如說在密封環(huán)境中使用時,要注意通風(fēng)散熱;當(dāng)環(huán)境溫度(進氣溫度比較高時),更要注意通風(fēng)散熱,或者選擇允許進風(fēng)溫度較高的高壓鼓風(fēng)機;

 2.高壓鼓風(fēng)機在一些環(huán)境溫度過高的特殊場合,長期的溫度過高會使高壓鼓風(fēng)機的軸承因溫度過高使軸承上的潤滑油快速揮發(fā),引起軸承卡死,從而造成高壓風(fēng)機不轉(zhuǎn). 對于溫度過高我公司生產(chǎn)的高壓風(fēng)機采用由瑞典和日本原裝生產(chǎn)進口的SKF和NSK的耐高溫軸承(耐熱溫度可達150度),從而可以使高壓鼓風(fēng)機可以在環(huán)境溫度過高的場合運作。

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