全風(fēng)2.2KW蒸氣排放抽風(fēng)中壓風(fēng)機(jī)，抽水蒸氣耐高溫中壓鼓風(fēng)機(jī)

上海梁瑾機(jī)電設(shè)備有限公司長期與多家大專院校合作參與技術(shù)研發(fā)和人才培養(yǎng)造就了一批 優(yōu)秀的專業(yè)技術(shù)人才與營銷隊(duì)伍。為鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的研發(fā)和質(zhì)量的控制奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。相繼通過ISO9001：2000 質(zhì)量體系認(rèn)證，CCC、CE等產(chǎn)品質(zhì)量安全認(rèn)證，全風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)防護(hù)等級為IP54、IP55；絕緣等級為F級。先后獲得“中國風(fēng)機(jī)質(zhì)量品牌"

抽水蒸氣耐高溫中壓鼓風(fēng)機(jī)有如下特點(diǎn)：

?1、安裝容易可隨時安裝于使用場所供壓縮空氣或用于抽空。且能任意安裝水平或垂直的方向。2、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固本體用ADC12鋁合金鑄造 ，有別于一般鐵殼或AC10鋁合金制之鼓風(fēng)機(jī)，ADC12材質(zhì)與奔馳轎車車輪鼓同一材質(zhì)，更堅(jiān)固耐用。

3、可靠性高除了葉輪外，全風(fēng)高壓風(fēng)機(jī)沒有其他動件，且葉輪直接連接馬達(dá)，無齒輪或傳動皮帶，因此可靠性高，幾乎免維修。無油氣、無污染，葉輪旋轉(zhuǎn)時，不與任何不見接觸，免潤滑，因此可保證無油氣。

4、低震動零件采用德國、日本進(jìn)口加工、檢測設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)部分之零件均經(jīng)過極精密之平衡設(shè)計(jì)，測試、校正所以震動率很低級。

5、低噪音使用高壓低噪音馬達(dá)直接傳動，出入口皆有內(nèi)藏式消音棉，能降低運(yùn)轉(zhuǎn)時噪音。

全風(fēng)2.2KW蒸氣排放抽風(fēng)中壓風(fēng)機(jī)，抽水蒸氣耐高溫中壓鼓風(fēng)機(jī)

抽水蒸氣耐高溫中壓鼓風(fēng)機(jī)配置：

     馬達(dá)：  依歐洲CE規(guī)格制作  
    標(biāo)準(zhǔn)：  使用IP54、F級絕緣的2極電機(jī)直接帶動  
    油封：  使用免保養(yǎng)的軸封以分離馬達(dá)與鼓風(fēng)機(jī)本體  
    外殼：  鼓風(fēng)機(jī)與馬達(dá)外殼分開鑄造  ，表面光滑、無缺陷。
    消音棉：  排氣及吸氣管均附有消音棉以降低噪音 

抽水蒸氣耐高溫中壓鼓風(fēng)機(jī)吹吸雙功能，具真空和排壓兩種功能，采用日系技術(shù)，通過的氣體無水無油，具低噪音、高效率、免維護(hù)、高性能等特點(diǎn)；空氣流量： 80m3/h~2050m3/h；壓縮能力：1000mmH2O~7000mmH2O；真空吸附能力： 1000mmH2O~4500mmH2O;

熱溫水蒸氣排放抽風(fēng)中壓風(fēng)機(jī)使用和保養(yǎng)：

1， 風(fēng)機(jī)應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。

2， 風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。

3， 風(fēng)機(jī)工作時，應(yīng)避免風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機(jī)超電流引起氣泵損壞。

4， 風(fēng)機(jī)除電機(jī)轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機(jī)機(jī)座和葉輪中間的泵體內(nèi)，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤滑脂(7018高速潤滑脂)。每月一次，對于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當(dāng)增加加油次數(shù)。此類氣泵電機(jī)風(fēng)扇端的軸承維護(hù)保養(yǎng)按*類氣泵。

5， 進(jìn)出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音器應(yīng)根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。

6， 進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。

7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。

8， 嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入泵體。