0.55KW氣環(huán)式漩渦氣泵-- 楊上海梁瑾出品氣環(huán)式高壓氣泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，因此重量輕；運行噪音低，所產(chǎn)生的氣源是比較干凈的，沒有什么油和水。其結(jié)構(gòu)精密經(jīng)久耐用適用于：污水處理，曝氣，增氧等行業(yè)。產(chǎn)品有單級三相氣泵，歡迎光大客戶來電選購！

0.55KW氣環(huán)式漩渦氣泵我公司研制的系列旋渦氣泵是在借鑒*技術(shù)的基礎(chǔ)上自主研發(fā)而成，特別是通過對泵體、葉輪進行優(yōu)化改進，使產(chǎn)品適應(yīng)性、通用性大大提高。系列旋渦氣泵產(chǎn)品主要有以下幾大特點：

（1）項目通過采用交流電機作為驅(qū)動，將葉輪直接安裝在電機轉(zhuǎn)子上，實現(xiàn)*無接觸壓縮，確保旋渦式氣泵在零維護下保持長達20000小時的持續(xù)、高效運行。
（2）運用雙頻寬壓技術(shù)，使防護等級達到IP55（絕緣等級F或H），滿足不同地區(qū)電流頻率、電壓的需要，具有頻繁啟動性能好，過載能力強，自動保護啟動快，安全可靠等優(yōu)勢。
（3）采用軸承前置結(jié)構(gòu)，將泵軸承安裝在壓縮腔外，達到zui大的動平衡配置，實現(xiàn)產(chǎn)品的任意安裝，保持長期連續(xù)平衡運轉(zhuǎn)；此結(jié)構(gòu)散熱速度快，使風(fēng)機在高壓差工作環(huán)境中，也能確保機器的可靠性。
（4）整機采用無油裝置，傳動系統(tǒng)無需潤滑。使產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛，對空氣質(zhì)量要求嚴格的醫(yī)療設(shè)備、印刷行業(yè)中的精密印刷、電子工業(yè)中集成電路制造過程中都可以使用。同時高效工作時不需要其他輔助設(shè)備，而且減少了運行費用。
（5）葉輪和風(fēng)道的設(shè)計經(jīng)過精確計算論證，葉片長度、風(fēng)道弧度、曲率經(jīng)過優(yōu)化后，與同類產(chǎn)品相比，在相同功率輸入下性能提高30%以上，且產(chǎn)品風(fēng)噪更低，整機運行低于70分貝。
（6）其它種類真空氣泵相比，具有：運行平穩(wěn)、噪音低、節(jié)省能源；正負壓力、流量、效率等指標(biāo)達到出口的標(biāo)準(zhǔn)；整機結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，體積??；工作壓差高，吹吸兩用。
（7）采用雙頻（50/60HZ）及寬電壓的電機使其滿足幾乎世界上所有地區(qū)的電壓等級；產(chǎn)品不經(jīng)過任何的改動和測試就可以在歐洲、亞洲和美洲使用。而且這些產(chǎn)品我們都基本備有部分庫存，可隨時滿足您的需求。

原理
氣泵的原理為：有數(shù)片葉片所組成的葉輪，通過所施加的離心力作用，使空氣向葉輪的邊緣進行運動，從而進入泵體環(huán)行腔內(nèi)，形成循壞。而所產(chǎn)生的循環(huán)氣流，則帶有*的能量，則可以供我們使用。氣環(huán)式真空泵產(chǎn)品特點：高性能:高達2500m3/h的吸氣量和高達780mbar的壓差.高品質(zhì):采用寬壓雙頻，使用零件達到要求，運用標(biāo)準(zhǔn)IP55，F(xiàn)級高效馬達，且通過CE認證，達到標(biāo)準(zhǔn)。低噪音:采用低噪音馬達加一體式的消音設(shè)備，噪音極低。易安裝:可隨時安裝與使用，亦可任意安裝于水平或垂直方向.

氣環(huán)式氣泵用途廣泛：

使用和保養(yǎng)：

1， 氣泵應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。

2， 氣泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。

3， 氣泵工作時，應(yīng)避免風(fēng)機的進風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。

4， 氣泵除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。

5， 進出氣兩端的過濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。

6， 進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。

7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。

8， 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。